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    泵在運轉過程中，密封腔中密封含有顆粒、雜質，必須進行沖洗，否則會因結晶的析出、顆粒雜質的沉淀，使機械密封動、靜環失去浮動性，彈簧失靈。更嚴重的是顆粒、雜質進入摩擦副會加劇磨損，導致機械密封迅速失效。所以 一般泵用機械密封均應進行沖洗，尤其是輕烴泵更應如此。
沖洗的目的：  
    ⑴密封     密封腔內通入與介質相容的液體(外循環)，從而達到：防止高溫、有毒及貴重介質從泵軸漏出；防止含有固體顆粒的介質漏入密封腔內，磨損密封面；防止易汽化結冰的介質(如液化氣)漏入密封腔內產生氣體，造成干摩擦而磨損密封面；防止易結晶的介質漏入密封腔內，因冷卻形成結晶而磨損密封面；在負壓下，防止空氣和沖洗液漏入泵內。  
    ⑵冷卻       防止高溫介質進入密封腔內；導走動環和靜環工作時產生的摩擦熱  
    ⑶潤滑      保持密封面之間有一層液膜起潤滑作用。  
沖洗的方式：      
一、內沖洗    
 1. 正沖洗      
   （1）特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。      
   （2）應用：用于清潔流體， p1稍大于p進，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等    
 2. 反沖洗      
   （1）特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端引入密封腔，沖洗后通過管路流回泵入口。
   （2）應用：用于清潔流體，且p進    
 3. 全沖洗      
   （1）特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔，沖洗后再經管路流回泵入口。
   （2）應用：冷卻效果優于前兩種，用于清潔流體，且p1與p進和p出相接近時。    
二、外沖洗      
    特點：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖洗。    
    應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面機械密封可取0.1--0.2MP.沖洗液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在密封端面附近，且應在靠近動環側，為了防止石墨環被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質堆積和結焦等，可采用切向引入或多點沖洗.必要時，沖洗液可以是熱水或蒸汽。
沖洗液的要求：
    ① 清潔，不含固體顆粒的無腐蝕，溫度較低(通常40℃)
    ② 具有一定的潤滑性，不影響工藝產品質量；
    ③ 在操作條件下不易產生汽化 ；
    ④ 要注意冷卻水的硬度，否則會產生無機物堆積到軸上。